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編者按

黨的二十屆三中全會對進一步全面深化改革做出系統(tǒng)部署，強調(diào)“構(gòu)建支持全面創(chuàng)新體制機制”，“健全保障和改善民生制度體系”。

作為醫(yī)藥衛(wèi)生健康領(lǐng)域的“國家隊”，國藥集團努力發(fā)揮科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)控制、安全支撐作用，在醫(yī)藥研發(fā)、科技攻關(guān)等方面取得了顯著成果，在向“新”而行路上行穩(wěn)致遠。今日推送“國藥向‘新’而行”系列專題報道第五篇《以產(chǎn)業(yè)“數(shù)智化”賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》。

產(chǎn)業(yè)“數(shù)智化”升級已成為制藥企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提升競爭力的關(guān)鍵之舉。

近年來，國藥集團所屬國藥現(xiàn)代不斷推動產(chǎn)線高端化、智能化、綠色化，促進全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級，將發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作為推進企業(yè)新型工業(yè)化建設(shè)的關(guān)鍵動力和重要抓手。

國藥現(xiàn)代浦東生產(chǎn)基地于2019年9月起實施新型制劑產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略升級項目，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)和綠色發(fā)展理念，不斷提升產(chǎn)業(yè)能級、保障藥品質(zhì)量。國藥現(xiàn)代智能制造體系涉及企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、集散控制系統(tǒng)（DCS）及設(shè)備互聯(lián)與集中監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）、設(shè)備及儀器控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行器等多個系統(tǒng)形成了嚴密的技術(shù)依賴關(guān)系。

國藥威奇達全面加大以工業(yè)機器人為代表的自動化設(shè)備應(yīng)用。青霉素事業(yè)部105車間所有工藝裝置實現(xiàn)一鍵啟?？刂?，改造后車間6-APA單品產(chǎn)能提升16.19%，產(chǎn)品雜質(zhì)降低58.82%，生產(chǎn)效益、質(zhì)量實現(xiàn)大幅躍升。青霉素事業(yè)部104車間將AI視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于發(fā)酵生產(chǎn)中，實現(xiàn)了AI精準調(diào)控生產(chǎn)過程指標，發(fā)酵產(chǎn)量提升3%。

國藥威奇達自主開發(fā)的車間生產(chǎn)MES系統(tǒng)、智慧決策與門戶系統(tǒng)，通過將分散在各生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)集中管理后，以看板方式進行集中化展示，實現(xiàn)了對生產(chǎn)進度、能源消耗等各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和可追溯、可視化管理，有效保證了生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)完整性、可靠性，增強企業(yè)從前端資源到終端產(chǎn)品全過程的溯源能力和管理能力。

國藥威奇達“智能倉儲”項目占地面積3988平方米，可存放原料6000余噸。項目通過將RGV四向機器人、提升機、鏈式輸送線等設(shè)備與智能倉儲控制系統(tǒng)（WCS）、庫存管理系統(tǒng)（WMS）相結(jié)合，實現(xiàn)物料配送效率、倉儲管理能力變革性突破。該項目成功入選工業(yè)和信息化部等五部門聯(lián)合發(fā)布的2023年度智能制造優(yōu)秀場景。

國藥致君圍繞“1-6-N”數(shù)字化建設(shè)目標，以后端自動化升級改造為開端，分步提升企業(yè)生產(chǎn)動能。粉針車間近十條生產(chǎn)線自2022年起進行改造，先后完成了智能攝像剔除系統(tǒng)、包裝自動化等節(jié)點的“數(shù)智化”升級，實現(xiàn)“智能化無人”的智能制造場景。

國藥工業(yè)不斷加強設(shè)備數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備管理精準化、生產(chǎn)線優(yōu)化以及固定資產(chǎn)管理工作精細化。2024年5月，國藥工業(yè)首批通過北京市順義區(qū)規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化達標核驗，關(guān)鍵工序數(shù)控化率、人均機器人擁有量、生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率、經(jīng)營管理數(shù)字化率均超過所處區(qū)域平均水平。

國藥青海生物布魯氏菌病(布病)活疫苗車間生產(chǎn)過程全記錄、全流程可控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、透明化、精益化和閉環(huán)集成。生產(chǎn)線分裝凍干間采用國內(nèi)最先進的全隔離器系統(tǒng)，設(shè)備按照OEB5的等級設(shè)計。隔離器具備獨立的屏障系統(tǒng)、送回風(fēng)及過濾系統(tǒng)、人員介入和干預(yù)系統(tǒng)、VHP生物滅活系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，提供完全密閉的A級環(huán)境。產(chǎn)品的灌裝、加塞、凍干入箱、凍干出箱、軋蓋、瓶外洗等工序均在隔離器中自動進行，確保疫苗在生產(chǎn)過程中與人員完全隔離，實現(xiàn)C+A的潔凈級別。

醫(yī)藥工業(yè)是關(guān)系國計民生、經(jīng)濟發(fā)展和國家安全的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是健康中國建設(shè)的重要基礎(chǔ)。

面向未來，國藥集團將繼續(xù)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，深入推進新型工業(yè)化，大力推動醫(yī)藥工業(yè)向價值鏈高端躍升，讓醫(yī)藥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展成果更好服務(wù)健康中國建設(shè)。